球形耐磨弯头，球形耐磨三通，是在弯曲的部位加大空间，起到缓冲的作用，我公司生产的球形弯头，球形三通，在球内采用粘贴陶瓷片工艺，陶瓷片为氧化铝92陶瓷，具有硬度高，耐高温，耐腐蚀的特点，主要是硬度高，耐磨性能好，使用寿命长，用在炼钢厂寿命一般在3年以下，大大节约了管道运营成本。

  内部陶瓷层根据球的大小，来选择陶瓷片的大小，可能根据客户要求选择陶瓷片的厚度。

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球形耐磨弯头也称转向球,在水泥及生料的气力输送系统中,作为管道弯头的代用件,以其制作简单,安装方便

耐用性能好等优点,在大中型水泥厂的气力输送中应用日益广泛。

然而,对球形耐磨弯头内的流动分布、磨损原理、阻力大小、合理球径、制作安装等一系列问

题并无统一规范和理性认识。为此,作以下探讨,希望促进转向球的应用及推广。

2球形弯耐磨头内的流动分析

间内,以90°球形耐磨弯头为例,当流态化的料气混合物以速度v1从A管流入球内时,如图1所示,因入口截面积突然扩大

,使流动的连续性被破坏。在原有流场扩大的同时,两侧死角处激

球形弯头

起涡旋。其流线分布由对称状态①最终转为非对称状态③。

随流动过程的继续,球内流动由①过渡为状态②。这时,根据流体力学连续性原理,流速与截面积之间有以下关系式:

v1s1=v2s2 (1)

式中: v1——流体在A管中的流速,m/s; s1——A管的横截面积,m2; v2——流体流过球心截面处的速度,m/s; s2——

球心截面积,m2。

上式表明,在同一管路系统中,流速与流过的截面积大小成反比。由于球的截面积一般比管道截面积大几倍,即有s2>s1,

故有v1>v2。

气流在球内速度迅速降低的同时,压力升高,即流体的动能转变为压力能。球内不断升高的压力迫使流体从B管流出,流动达

到相对稳定状态,如图1③所示。从①到③的这一转变及流动的重新分布是在一个极短暂的时间内完成的速度、压力和能

量转换过程。

由于球内气流涡旋及摩擦的存在,使球形弯头内的这一转变过程产生了能耗。因而出现了物料传输中的弯头压力损失。

3球形耐磨弯头的磨损原理

在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处

很快被磨穿,降低了使用寿命,见图2。

料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。从图1③可以看出,当A、B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管

流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与

球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。

而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位C、D、E、F(图1③)。这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。

   根据以上的描述，可以看出，球形耐磨弯头的耐磨性能良好，应用研究在选矿，冶金行业，使用寿命长，是一种理想的抗磨管件。